在旋压过程中，尤其是薄板旋压，如果旋压道次或者旋压工具、速度等控制不好，很容易引起材料起褶皱，这是每个旋压工作者都头疼的问题。

旋压起皱，分为普旋时边部起皱、深桶旋压基本成型时口部起皱、中部起皱、剪切旋压时边部起皱、剪切旋压时锥部起皱等，以及由于材料经过旋压引起的冷作硬化造成的起皱。

这里主要讨论普旋时边部起皱的几点注意事项。

1、同拉伸成型一样，越是薄板越容易起皱，而且起皱的形成趋势与板材的厚度的平方成反比，因此，在同样完成产品的前提下，首先应选尽量选用厚一些的材料来完成，当然这与成本的考虑是挂钩的。

2、在材料厚度一定的条件下，为防止起皱，应采用合适的旋压轮R值。旋压过程中，为防止材料起皱，旋轮与材料的接触处应形成一沿材料表面移动的旋压环，保持这个旋压环直到材料边部，这样使边部的材料也会相对稳定而不易起皱。从下图可以看出R值小的轮子更容易形成旋压环，而R大的轮子，旋压环不容易形成，就极易造成材料起皱。其实这和拉伸成型时钢圈的圆角R值是一样的原理

大直径R轮如下，旋压环不容易形成

实际过程

但是，如果R角选择过小，会造成旋压时旋压环对于材料的拉力过大，极易造成材料变薄而破裂，因此R角的选择是很重要的。同样，如果R角选择过大，会使材料变薄减少、而且会获得比较光滑的产品表面，但是材料却容易起皱并且产品与模具贴膜不好，容易造成扩径的缺陷。

在同样R角、同样旋轮进给速度的情况下，提高转速也可以使旋压环更加容易形成。

3、使用托辊和选轮之间的压力来使已经略微起皱的材料变平整，这也是和拉伸时的压边一样的道理。托辊使用液压（有些厂家使用气动）为动力，可以在旋压轮与托辊之间行程有效的可调压力，而且可以根据板材厚度不同、材质不同来调整压力，在旋压过程中对于材料进行有效展平。但是对于比较软的铝材来说，反托辊的使用会造成材料内表面的不同程度损伤，这也是不得不考虑的。                                     

4、为保持材料边部不起皱，可以在规划道次时使旋压轮与材料边部预留一定量的直边，以保证材料边部的稳定。

5、为防止起皱也可以对于圆板预先进行一定量和一定角度的折边，也可以有效解决这个问题。但是翻边的角度和旋压方向却很有讲究。

对于剪切旋压时，旋压中材料直径不变化，因此，为避免翻边部位与旋压轮干涉，一般材料放置时翻边向内。

对于多道次旋压，由于材料最终还是要展平，在开始旋压时为防止材料起皱，一般圆板折边大约45度左右，而且材料放置时的方向向外，如下。

为防止起皱，材料一般折边5-10mm。可以采用旋压折边，最方便的可以采用专用的圆板翻边机来进行，这样的专用设备不需要模具，大小直径采用同一翻边轮，方便快捷。

至于其他几种起皱防止方式，敬请留心本公司网站jmwqmdk.cn。

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