自动旋压机模具变形的原因往往比较复杂，但您要做的就是了解变形规律，分析原因，多方预防。可以减少和控制自动旋压模具的变形机。一般来说，可以采用以下方法来防止精密复杂的自动旋压机模具的热处理变形。

1）合理的选材。对于精密复杂的模具，必须选用材质优良、变形精细的模具钢（如空气淬火钢）。对于碳化物偏析高的型钢，必须进行适度的锻造、淬火和回火热处理。改进模具钢，固溶双热处理。

2）自动旋压机的模具结构设计要合理，不能太厚且形状对称。对于变形较大的自动旋压机模具，需要学习变形规律，设置加工公差。可用于大型、精密、复杂的模具。复合结构。

3）需要对模具进行精密复杂的预热处理，去除加工过程中产生的残余应力。

4）适当地选择加热温度并控制加热速率。对于精密复杂的模具，可采用缓慢加热、预热等均衡加热方式，减少模具热处理变形。

5）在保证自动旋压机模具硬度的前提下进行预冷、分步冷却淬火、热淬。

6）对于精密复杂的模具，有条件的尽量采用真空加热淬火，淬火后深冷处理。

7）对于一些高级模具，可采用预热处理、时效热处理、回火和渗氮热处理来控制自动旋压机的模具精度。

8）修复模具起泡、气孔、磨损等缺陷时，应使用冷焊机或其他热冲击小的修复设备，以免修复过程中变形。

此外，正确的热处理工艺操作（闭孔、系孔、机械固定、适当的加热方法、正确选择自动旋压机模具的冷却方向和冷却介质的移动方向等）和适度的回火热处理。也是降低精密复杂模具变形的有效手段。