由于强力自动旋压机与普通旋压机的工艺（变形）性质不同，设备结构、技术性能和控制方式不同。区别。并且由于强力旋压还具有一些独特的技术特点，对其设备也提出了相应的要求。

1、转轮架能使转轮产生足够的径向力和轴向力。主轴具有相当大的扭矩和功率。

2、设备应有足够的系统（转轮、工件、心轴、主轴等及液压系统）刚性。在旋压过程中尽量减少主轴、芯模和转轮的偏转、偏转和振动，因为旋压件的壁厚精度是靠转轮和芯模之间的间隙来保持的。

3、尾座能产生足够的拧紧力，因为在旋压过程中，毛坯与芯模的相对转动不利于变形的均匀性和工件的表面质量。甚至不利于安全操作。此外，增加尾座的拧紧力也有利于提高设备旋转部分（主轴）系统在加工过程中的刚性。

4、由于自动旋压机是逐点变形的过程，所以通常每道旋压工序都需要连续进行一次，中间不能停顿，否则在旋压时接头表面会出现压力。恢复旋压。痕迹，造成不均匀和不光滑的痕迹。因此，其工艺设备要求是电气和液压控制系统，以保证纺丝过程的连续稳定。

5、为减少或消除旋压时作用在主轴上的弯曲距离，改善轴承状况，减少芯模的挠曲和振动，一般需要设置2～3台旋压机（特别是大型和中型的）。轮子相对于主轴的轴线对称布置，以平衡旋转的径向分量。

6、旋压过程中要求保持芯模（工件）表面的旋转线速度、转轮每转进给量、转轮对工件的工作角度。这使得旋压过程中单位时间内的金属流动恒定，同时使加工过程更加稳定，工件表面质量均匀。

7、根据设备类型，配备各种附加装置，方便加工，如自动送坯、定心装置、工件卸料器、芯棒和工件加热装置、芯棒磨削装置、工件修边和局部旋压大直径工件时需要的成型装置和电视监控装置。

8、为保证产品质量，提高生产效率，减轻操作人员的劳动强度，自动旋压机应尽量采用半自动和全自动工作循环。