В целом, легкие автоматические токарные станки (в том числе обычные и мощные) имеют структурные преимущества, аналогичные обычным токарным станкам. Однако для того, чтобы соответствовать требованиям процесса завихрения, большие токарные машины, особенно большие мощные автоматические токарные машины, обычно имеют следующие 11 основных преимуществ.

1. Кровать, шпиндель и приводная система, колесная рама, хвостовое сиденье и другие детали полностью автоматического ротатора должны быть достаточно жесткими и иметь более тяжелый стол, более толстую направляющую, толстую стенку несущей опоры и корпус и так далее.

2. Горизонтальный и продольный механизм подачи роторной рамы в основном использует гидравлический привод или механический и гидравлический привод, чтобы создать достаточное вращающееся давление и иметь возможность сбалансировать бесступенчатую регулировку скорости для удовлетворения технологических требований.

3. Обычные автоматические ротационные машины обычно используют одно колесо, но имеют несколько вспомогательных формовочных колес (поворотное колесо, рулонное колесо и т.д.). Количество роторов или зубчатых полос ротора мощного автомата составляет от 2 до 3 (универсальная форма 1, цилиндрическая деталь 2 - 3) и симметрично размещена относительно оси слитка. Он уравновешивает радиальную силу при вращении, уменьшает изгиб, прогиб и вибрацию шпинделя и стержня и обеспечивает предпосылки для повышения точности вращающейся детали. Это, соответственно, требует, чтобы ротор имел более высокий уровень точности синхронизации подачи (например, специальный токарный станок для цилиндрических деталей) или продольный (например, универсальный автоматический токарный станок). Однако для легких и мощных автоматических ротаторов используются вращающиеся колеса.

Главная ось имеет достаточный передающий крутящий момент и мощность. В соответствии с конкретными технологическими требованиями может быть выполнен постоянный момент вращения или регулировка постоянной мощности. Кроме того, скорость вращения шпинделя и продольная скорость подачи ротора не могут быть отрегулированы. С одной стороны, он может удовлетворить требования к произвольному выбору технологического объема прядения; С другой стороны, он может поддерживать скорость вращения поверхности стержня во время вращения. Возможность постоянной подачи на каждый оборот.

5. шпиндель использует тяжелые подшипники качения, выдерживает большую рабочую силу, создаваемую ротором и цилиндром хвостового сиденья при вращении, обеспечивает хорошее охлаждение и смазку шпинделя и его подшипников. Принудительное охлаждение и изоляция компонентов, непосредственно подвергающихся тепловому воздействию, таких как шпиндель, головка ротора и верхняя крышка хвоста, при нагревании и завихрении.

Цилиндр хвостового сиденья должен обеспечивать достаточную прочность верхнего блока для удержания заготовки во время работы, а также для повышения жесткости вращающихся частей, таких как шпиндель.

7. Горизонтальная подача ротора в основном контролируется с помощью ЧПУ электрогидравлической сервосистемы и в основном используется для обработки полых частей ротора любой формы.

8. Использование полуавтоматического или полностью автоматического рабочего цикла. Полуавтоматический токарный станок, за исключением верхней и нижней части заготовки, все действия контролируются ограничительным переключателем и ограничителем, весь рабочий цикл выполняется автоматически. Автоматизированный вращающийся пресс позволяет заготовке вверх и вниз для достижения повторяющегося, ритмичного, непрерывного рабочего цикла.

9. Для регулирования относительного положения между частями тяжелого полностью автоматического токарного станка чаще всего используются маневры, такие как гидравлические блокирующие механизмы, которые не только улучшают механизацию и автоматизацию процессов, но и делают работу надежной и надежной. Снижение трудоемкости рабочих.

10. При сильном завихрении обычных и фасонных деталей колесо вращения должно иметь возможность регулировать угол атаки, чтобы облегчить постоянный поток металла или расход в единицу времени, стабилизировать обработку завивки и улучшить качество и производительность изделия. Сделать структуру компактной.

11. В дополнение к основному технологическому оборудованию, автоматическое ротационное оборудование, как правило, оснащено различными вспомогательными технологическими устройствами, такими как устройство зажима заготовки, устройство подачи готовой продукции, устройство нагрева стержневых форм и заготовок, токарное, шлифовальное и полировочное оборудование для стержневых форм. Устройство регулировки и измерения и отображения зазора между ротором и стержневым штампом, контрольное устройство для измерения размера и качества детали, а также выравнивание детали, раскатка и обрезка края, опрокидывание, устройство рулона и т. Д. Для крупногабаритных современных токарных станков иногда устанавливаются замкнутые контуры промышленные телевизионные мониторы и тд.